1.穿戴好必要的防護用品。

2.操作前要熟悉熱處理設備使用方法及其它工具、器具。

3.用電阻爐加熱時，工件進爐、出爐應先切斷電源，以防觸電。

4.出爐后的工件不能用手摸，以防燙傷。

5.處理工件要認真看清圖紙要求及工藝要求，嚴格按照工藝規(guī)程操作。

6.實習完后，打掃場地衛(wèi)生，工具用具放好。

一、井式電爐

1.除爐內(nèi)氧化皮，檢查電阻絲及爐殼接地線。開動風扇檢查運轉(zhuǎn)情況，并在升溫支承和迥轉(zhuǎn)處注入適量的潤滑油。

2.工件應放于裝料筐內(nèi)入爐，嚴禁撞擊和任意拋甩。入爐工件不能超過250公斤。

3.工作時精力集中，隨時檢查和校準儀表溫度，防止產(chǎn)生高溫而使工件過熱退火，加熱室溫度最高不能超過650。C。

4.爐或爐子檢修后，應先按規(guī)定進行分段干燥處理。

二、箱式電爐

1.清除爐內(nèi)鐵屑，清掃爐底板，以免鐵屑落于電阻絲上造成短路損壞。

2.入爐的工件應不超過爐底板最大載荷量，裝卸工件時應確保電源斷開的情況下進行。

3.汪意檢查熱電偶安裝位置。熱電偶插入爐內(nèi)后，應保證不與工件相碰。

4.根據(jù)工件的圖紙要求，確定合理的工藝范圍。按時升溫，保證出爐操作，經(jīng)常檢查儀表溫度并進行校準，防止誤操作。

5.為保證爐溫，不能隨便打開爐門，檢查爐內(nèi)情況應從爐門孔中觀察。

6.冷卻劑應放置于就近方便的位置，減少工件出爐后降溫。

7.出爐時應工位正確，夾持穩(wěn)固，防止熾熱工件傷害人體。

8.爐子檢修后，必須按規(guī)定進行烘烤，并檢查爐堂及頂部保溫粉是否填滿，接地是否與爐殼緊固。

9.工作中，當工件進出爐時，應斷電操作，并注意工件和裝出爐時的工具不能與電阻箱相碰撞接觸。

三、氣體滲碳爐安全操作規(guī)程

1.升溫前，先檢查爐內(nèi)是否有無工件、馬達冷卻水是否暢通。合閘時，應檢查電器部分有無松動、脫落現(xiàn)象。爐溫升至600。C時，應立即開風扇，溫度控制在要求溫度內(nèi)。

2.根據(jù)工件形狀選好罐、掛、夾具等，工件裝罐、掛、夾具時必須整齊穩(wěn)固，保持一定間隙，不得倒置紊亂并裝好內(nèi)試樣。

3.工件入爐，必須待爐溫升到工作所需溫度并保持半小時方可入爐。

4.入爐時，切斷電源，打開爐蓋，迅速轉(zhuǎn)入工件，工件穩(wěn)固地入放置于爐子正中，蓋好爐蓋，密封性好并按工藝要求立即滴入煤油、酒精，放上抽風管。

5.到達共滲溫度時保溫半小時，放入外觀察試樣進行共滲。共滲過程要集中精力，防止儀表跑溫，并經(jīng)常檢查滴油量、酒精量和爐壓是否穩(wěn)定，認真作好記錄。

6.共滲到工藝要求的時間時，應取出試樣送金相室檢查滲碳層深度，根據(jù)滲層深度按工藝執(zhí)行。

7.工件出爐前，應準備好合適的掛具，切斷電源，關好滴油閥、酒精閥，打開爐蓋迅速操作，以減少空氣降溫。