1、操作人員必須正確穿戴安全勞動防護(hù)用品，如:防護(hù)眼鏡,勞保鞋、安全帽等，防護(hù)措施不到位不準(zhǔn)作業(yè)，要認(rèn)真遵守操作規(guī)程、嚴(yán)禁違章作業(yè)、嚴(yán)禁違章指揮

2、調(diào)試

2.1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作  

2.1.1、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；  
2.1.2、按引風(fēng)機(jī)、開氣源、螺旋輸送機(jī)、減速機(jī)、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；  
2.1.3、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)螺旋輸送機(jī)等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常、轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動；  
2.1.4、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清理氣路系統(tǒng)；  
2.1.5、手動檢查提升閥安裝是否正確到位，脈沖閥是否能正常工作，清灰系統(tǒng)是否正常。  

2.2、試車  
2.2.1、先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)體、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。 
2.2.2、啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。  
2.2.3、空載下，起動風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。  
2.2.4、除塵器開始帶塵運(yùn)行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。 

2.3、開停機(jī)順序  
2.3.1、開機(jī)：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。  
2.3.2、停機(jī)：與開機(jī)順序相反。  

3、維護(hù)和檢修

3.1、日常運(yùn)行維護(hù)  
3.1.1設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。  
3.1.2、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。  
3.1.3、減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。  
3.1.4、排污閥，氣源三聯(lián)體中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。  
3.1.5、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。  
3.1.6、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。  
3.1.7、檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時更換。  
3.1.8、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。  
3.1.9、定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。  
3.1.10、開機(jī)時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。  
3.1.11、停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。 
3.1.12、停機(jī)時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。  
3.1.13、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。