1、工作前必須穿戴好勞動保護用品(安全帽、勞保鞋、腳蓋、阻燃毛巾、工作服、防護面罩、帆布手套)。
2、正確穿戴勞保用品。
3、檢查液壓油位、循環(huán)水溫度及壓力是否在正常范圍內(nèi)。
4、檢查爐體循環(huán)水管是否有滴漏現(xiàn)象,檢查水膠管是否有老化、轉(zhuǎn)彎處有無急彎打折現(xiàn)象。
5、檢查操作臺手柄和遙控臺表盤顯示是否正常。
6、檢查吊鉤、吊具是否可靠有效,對有問題或有疑問的,及時上報,待處理完畢后使用。
7、檢查鐵水包及檢測設(shè)備、應急設(shè)備是否正常。
8、加料前檢查爐料成色或成捆碎屑的潮濕程度,不準加油污、潮濕、易燃物、污染嚴重的金屬件、密封件、易燃易爆等,待加完廢鋼再送電。
9、加廢鋼或生鐵塊時,待料斗平穩(wěn)放在爐口邊時再換鉤吊斗,行車(加料車)往中頻爐倒廢鋼或生鐵塊時所有人員離開中頻爐周圍。
10、鐵水入爐時翻包速度不能過快,并按手勢指揮行車工進行。
11、與鐵水接觸的所有工具必須預熱干燥,拿樣時用取樣鉗。
12、出鐵時電爐周圍嚴禁站人。隨時根據(jù)出鐵情況調(diào)整包的位置,不得倒在外面。
13、操作工必須及時添加爐料和扒渣,防止棚料現(xiàn)象發(fā)生,扒渣時,通知有關(guān)崗位及時躲避,以免燙傷自己和他人。
14、挑渣時一次性不要挑太多,防止甩渣時將人墜入渣斗。
15、鐵水包運行過程觀察鐵水包有無發(fā)紅現(xiàn)象,如有立即停止使用將包吊回事故坑或鐵水回爐處理。
16、鐵水回爐時起包速度不能過快。返鐵兌鐵爐內(nèi)鐵液離爐口不能少于500px。
17、送電時,確保周圍無人;爐內(nèi)鐵水或料少加料時,送電功率不能大于300KW,及時觀察爐溫和爐況,不能溫度多高、不能結(jié)殼,發(fā)現(xiàn)結(jié)殼及時報告組長或科長處理。
18、遇到停電.停水,及時打開直流泵.高位水箱,確保爐內(nèi)循環(huán)水正常流動。及時向上級反應,等待進一步處理。
19、遇到漏電電流高,和水管漏水,及時斷電和倒空鐵水,及時向上級反應等待上級進一步處理。
20、作業(yè)期間及時觀察行車動態(tài),防止行車、鐵水車相撞和造成人員傷害。
21、拆爐幫時,應及時清理可能往下掉的舊爐襯渣塊,預防在不經(jīng)意時掉落傷人。
22、往爐內(nèi)加硅鐵、錳鐵或其他合金材料時,必須先將爐爐蓋放下至三分之二時方可加料,避免因脫手后造成重大安全事故的發(fā)生。
23、扒渣時,應放下防護面罩;扒渣前,應檢查工具是否干燥,防止放炮發(fā)生。扒渣操作切斷電源,以免電擊傷人;應檢查爐下是否有人作業(yè),以防將人燒傷。
24、測溫、取樣時向爐內(nèi)加料操作、測溫時不得正對爐體,以免鐵水飛濺傷人。取樣時,應先放下面罩、烘烤樣勺,然后進行取樣,防止樣勺不干發(fā)生鐵水飛濺;樣勺剩余的鐵水,應倒入爐內(nèi)或?qū)S檬占皟?nèi),不準隨便傾倒;取樣、測溫、操作切斷電源,以免電擊傷人;取轉(zhuǎn)運包樣時,出鐵工出完鐵水不能直接將爐體放到底,待取樣工取完樣離開爐體周圍后,再將爐體放下,以免將腳壓傷。
25、出鐵時,應放下防護面罩;鐵水包對準爐嘴,進行出鐵;傾斜爐體前應該關(guān)閉爐蓋;電爐啟動開始倒鐵時,不準在進行途中取樣;往鐵水包內(nèi)出鐵時,鐵水不能裝的過滿,應距離包口500px以下;新投入使用鐵水包在倒入鐵水時要以小流倒入,以免因鐵水包潮濕發(fā)生爆炸事故。爐底、爐坑附近、爐體周圍,不允許有積存液體、垃圾雜物;易燃物遠離鐵水飛濺區(qū)域,防止爆炸或起火;操縱爐子液壓動作時(如爐蓋前翻、后翻等),不允許有人站于爐子旁邊或爐子近處有可能被涉及的范圍;每次出完鐵必須檢查爐襯情況,是否有裂紋、凹坑等現(xiàn)象,防止發(fā)生漏爐危險;發(fā)生漏爐事故時,應先趕緊切斷電源,然后迅速將鐵水倒出。
26、清理爐前事故坑的爐渣時必須由專人負責監(jiān)督方可進行作業(yè)。
27、停爐時,電源冷卻循環(huán)水系統(tǒng)可關(guān)閉,爐體冷卻循環(huán)系統(tǒng)應待爐體冷卻至自然溫度后,方可關(guān)閉。
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