一、工作前準(zhǔn)備
1、檢查試壓機、試壓泵運轉(zhuǎn)情況及壓機的穩(wěn)壓情況,壓力表是否合格,試壓的檢查氣壓壓力是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求,如有故障應(yīng)立即排除或通知專業(yè)維修人員處理,檢查外露電纜有無破損?! ?/span>
2、準(zhǔn)備好相應(yīng)的堵頭,專用夾具?! ?/span>
3、工件是裝好密封圈并運至試壓平臺?! ?/span>
4、根據(jù)用戶要求或質(zhì)量計劃進行水壓試驗。
二、操作方法
1、丁字管(三通)。
1.1啟動試壓機下油缸,將鑄件升至支管中心與側(cè)壓缸中心位置一致,啟動上油缸,將上、下堵壓緊,并保持該位置不動。
1.2啟動側(cè)缸頂緊工作,然后進側(cè)壓缸壓緊側(cè)堵頭。
1.3打開注水閥注水,待水注滿后打開排氣閥進行排氣。
1.4開啟試壓泵加壓至排氣管無氣體排出進行關(guān)閉排氣閥,升壓至要求壓力后關(guān)閉進水閥,并保壓60秒(特殊情況根據(jù)質(zhì)量計劃要求執(zhí)行),檢查有無滲漏。
2.在水壓試驗時,所有裂縫、滲水和漏水視為缺陷,必須做出明顯標(biāo)識,若有彎曲不能打壓等情況出現(xiàn)應(yīng)注明原因。做好崗位記錄。
3.壓等級要求:
DN | PN10(bar) 試驗壓力(bar) | PN16(bar) 試驗壓力(bar) | PN25(bar) 試驗壓力(bar) | PN40(bar) 試驗壓力(bar) |
40-50 | 53 | 53 | 53 | 53 |
60-80 | 30 | 30 | 53 | 53 |
100-150 | 30 | 30 | 35 | 53 |
200-300 | 30 | 30 | 35 | 53 |
350-600 | 21 | 25 | 35 | 53 |
700-1200 | 17 | 25 | 35 | |
1400-2000 | 17 | 25 |
以上壓力等級只針對于帶法蘭的管件,以主管壓力等級水壓試驗標(biāo)準(zhǔn),不帶法蘭的管件在同一訂單上執(zhí)行最高壓力等級。
4.無滲漏的管件目測檢查沒有因頂壓導(dǎo)致變形的,作好合格標(biāo)識后轉(zhuǎn)入下道工序,否則需做好返工標(biāo)示,滲漏的工件在滲漏處作好標(biāo)識,長缸重新試壓至合格,否則判定為廢品。
5.其他管件試壓方法與三通類似,但彎頭等特殊件須使用專用工裝。
三、工作結(jié)束
1.卸下膠圈,裝好堵頭,準(zhǔn)備下一工件的試壓。
2.清理現(xiàn)場,把膠圈,堵頭等放至指定位置。
3.切斷試壓泵電源,關(guān)閉給水閥門。
四、安全操作
1.操作人員必須正確穿戴安全勞動防護用品,操作崗位前的防護網(wǎng)等防護措施不到位不準(zhǔn)作業(yè),要認(rèn)真遵守操作規(guī)程、嚴(yán)禁違章作業(yè)、嚴(yán)禁違章指揮?! ?/span>
2.操作人員需熟悉該設(shè)備運行的安全知識,了解工藝流程、性能,時刻注意運行情況,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患并予以排除?! ?/span>
3、試壓過程中,當(dāng)出現(xiàn)故障時,應(yīng)先停機、卸壓后檢修。試驗過程中操作人員應(yīng)注意各儀表及操作室外的工作情況,一旦出現(xiàn)緊急情況應(yīng)及時按下急停按鈕,停機并按復(fù)位按鈕進行卸壓后處理。
4、須時刻保持警惕,發(fā)現(xiàn)隱患及時告知相關(guān)人員。操作室內(nèi)不得有與操作無關(guān)的人員,操作人員必須集中精力,以防設(shè)備有異常情況時未能及時采取處理措施而損壞設(shè)備及造成人傷亡?! ?/span>
5、不得串崗,不得將設(shè)備交給其它崗位人員操作,本設(shè)備區(qū)域,閑人一律不準(zhǔn)逗留?! ?/span>
6、認(rèn)真、及時填寫崗位生產(chǎn)記錄及交接班記錄。
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[消防服務(wù)] 《消防設(shè)施通用規(guī)范》
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[消防服務(wù)] 《<建筑設(shè)計防火規(guī)范>圖示》18J811-1
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[法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)文件] 《煤礦安全生產(chǎn)條例》
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