1、操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能使用特點(diǎn),維護(hù)保養(yǎng)要求,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、操作者必須按照操作工人“三好四會(huì)”、“四項(xiàng)要求”使用維護(hù)設(shè)備,認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備“一保計(jì)劃”。

3、操作者要嚴(yán)格遵守交接班制度,按“設(shè)備交接班內(nèi)容”逐項(xiàng)檢查設(shè)備,確認(rèn)各部正常后方可使用設(shè)備。

4、操作者必須按照設(shè)備“潤(rùn)滑五定”要求,搞好設(shè)備潤(rùn)滑,做好以下工作:

①開(kāi)車(chē)前按設(shè)備潤(rùn)滑圖表規(guī)定注油,保持油量適當(dāng),油質(zhì)符合要求,油壓正常,油杯、油線(xiàn)清潔,蓋好油蓋。

②冬季潤(rùn)滑溫度一般不低于+120。

③工作前先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)油路暢通,潤(rùn)滑良好,各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后 , 再開(kāi)始工作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意安全。

④操作者每周必須清洗油氈,油熱,濾油器一次,并輔助潤(rùn)滑工定期換油。

5、禁止在設(shè)備的導(dǎo)軌表面,油漆表面及運(yùn)轉(zhuǎn)部位上放置金屬等物品。

6、裝卸工件時(shí),必須根據(jù)工件的重量和形狀,選用安生的吊具和方法。

7、工作前根據(jù)工件的材質(zhì)及工件的尺寸,按照標(biāo)牌選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量,并將各部的控制手柄放在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>

8、禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面,油濡面或在其上面放置金屬物品。

9 、禁止在鍾桿錐孔內(nèi)安裝與其錐度不符、錐面有劃痕不清潔的工具,緊固的斜鐵必須標(biāo)準(zhǔn),并不得用鐵錘錳擊。

10、機(jī)床各部的夾緊裝置,在部件不運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)將其夾緊。

11、經(jīng)常保持健桿及鍾孔的清潔,卸工具時(shí),禁止用鐵錘鍾擊,應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和銅棒敲下。

12、在移動(dòng)主軸箱、主軸、工作臺(tái)上滑板、下滑板或后立柱前,必須松開(kāi)夾緊裝置,并保證其滑動(dòng)面和絲桿牙條的清潔和潤(rùn)滑良好,同時(shí)還必須檢查移動(dòng)方向有否撞主軸情況,確認(rèn)安全后再開(kāi)動(dòng)。

13、不得用反車(chē)的方法制動(dòng)回轉(zhuǎn)的花盤(pán)或鏜桿。

14、使用機(jī)床的皮帶制動(dòng)裝置時(shí)( 電磁鐵操縱),應(yīng)根據(jù)花盤(pán)的轉(zhuǎn)速分次制動(dòng)(T68 、T611)。

15、工作中進(jìn)給( 或快速) 的保險(xiǎn)合子脫開(kāi)時(shí)表面進(jìn)給抗力已超負(fù)荷,應(yīng)停止主電機(jī),檢查原因(T68、T611)。

16、工作臺(tái),上滑板、下滑極、主軸箱與主軸的機(jī)動(dòng)手柄,不準(zhǔn)放在機(jī)動(dòng)位置上走快車(chē)。

17、在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)900 時(shí)不允許用力撞擊檔塊( 測(cè)量撞擊力的大上時(shí)不能用耳聽(tīng)到聲音) 壓緊工件時(shí)壓緊力要均勻。(T68 、T611)

18、主軸轉(zhuǎn)速手柄及走刀變速手柄不搬轉(zhuǎn)到1800 時(shí)不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)手柄,不等主軸轉(zhuǎn)到最低轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)不允許將手柄推上(T68、T611),只有在機(jī)床停車(chē)時(shí),方可以操縱變換速度和進(jìn)給量的手柄(H100A) 。

19、禁止使用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。

20、禁止在工作臺(tái)上敲打或校直工件。

21、禁止操作者離開(kāi)或托人看管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。

22、使用后立柱時(shí),必須保證其軸承架潤(rùn)滑良好。

23、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部的動(dòng)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況,如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑工作不良時(shí)應(yīng)停車(chē),檢查原因。

24 、加工鋼件及為鑄鐵或有色金屬時(shí),應(yīng)將有軸擦干凈,由鑄鐵件改為鋼件或有色金屬應(yīng)將導(dǎo)軌擦凈加油并清潔油氈。

25、工作中必須經(jīng)常檢查,清除上下滑板及工作臺(tái)導(dǎo)軌之的鐵屑和油污。

26、工作中經(jīng)常檢查刀具和工件的緊因情,不得松動(dòng)。

27、使用鏜桿制動(dòng)裝置時(shí),應(yīng)在鏜桿的慣性轉(zhuǎn)速降低時(shí)進(jìn)行。

28、使用花盤(pán)徑向刀架單獨(dú)切削時(shí),鏜桿須退到板根位置。

29、使用錢(qián)刀盤(pán)銳削平面時(shí),刀盤(pán)按照的刀具不得少于兩個(gè)。

30、在切削過(guò)程中,刀具未離開(kāi)工作前不得停車(chē)。

31、下班前必須將手柄置于非工作位置,工作臺(tái)退到中間位置,錐桿退回 , 并切斷電源。

32 視下班前15分鐘必須停車(chē)清掃并認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。

33、臥式鍾床交接班檢查內(nèi)容 :

(1)主軸部分:

①手柄操縱靈活,定位可靠。

②健桿抱閘靈活,好用。

③低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)雜音。

④鍾桿及其錐孔清潔無(wú)碰痕。

(2)主軸箱尾部:

①后絲桿背帽緊固。

②滑動(dòng)面清潔,有油。

③主軸進(jìn)給齒輪清潔有油。

(3)前立柱部:

①導(dǎo)軌清潔,有油無(wú)碰痕。

②絲桿、光桿清潔,有油。

（4）工作臺(tái)部:

①床身導(dǎo)軌、工作臺(tái)軌、牙條清潔有油無(wú)碰痕。

②卡緊機(jī)械靈活好用。

(5)后立柱部:后絲桿導(dǎo)軌面清潔有油,無(wú)磕痕。

(6)安全裝置:

①各部防護(hù)罩固定,完整齊全。

②各部限位開(kāi)關(guān)、擋鐵、機(jī)械互鎖裝置靈敏可靠。

(7)潤(rùn)滑部分:

①油箱油量達(dá)到油標(biāo)。

②油杯(池) 清潔有油,油線(xiàn)齊全。

③油泵工作正常,油路暢通。

④潤(rùn)滑工具齊全,清潔。

(8)冷卻部分:

①泵體及管路緊固完好,無(wú)滲漏。

②冷卻液不變值。

(9)電氣部分:

①各部開(kāi)關(guān)靈敏、正確。

②各部線(xiàn)路固定完好。 

③電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（10）設(shè)備附件:

①附件完整、清潔。

②擺放合理、整齊。