備模前，檢查模具編號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)、邊模、模芯偏距、刻字與生產(chǎn)指令是否一致，鐵澆口套、陶瓷澆口是否合適，確認(rèn)無誤后才可裝配模具。

1、上模與上模芯的裝配

（1）上模與上模芯裝配間隙的控制在0.5mm之內(nèi)；

（2）中心頂桿的頂桿套與頂桿配合面不能有粘鋁、拉傷。如果出現(xiàn)頂桿運(yùn)行不暢的情況應(yīng)及時(shí)更換頂桿套及頂桿；

（3）上模芯與上模配合要求壓緊壓實(shí)，不允許出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

2、上模與模架裝配

（1）上模在裝配前應(yīng)檢查頂桿孔內(nèi)是否有粘鋁或頂桿運(yùn)行不暢的情況，出現(xiàn)問題及時(shí)維修；

（2）安裝冷卻管時(shí)，要求各冷卻水管及風(fēng)管必須通暢，水冷盤與模具配合處必須貼緊、壓實(shí)，以保證冷卻效果。風(fēng)爪不能出現(xiàn)堵塞的情況，裝配時(shí)，為保證該處冷卻風(fēng)的通暢，必須將風(fēng)爪的末端改成45度角的斜面風(fēng)孔，防止堵塞風(fēng)爪；

（3）在模具上做好各路冷卻管的標(biāo)識(shí)工作，防止混淆；

（4）上模與模架的連接部位必須安裝到位并緊固；

2、低壓模具下模的裝配

（1）在裝配前將模芯的粘鋁清理干凈；根據(jù)定位銷的方向裝配后用螺釘緊固下模芯，下模芯與下模裝配后的配合間隙在0.5mm之內(nèi)；

（2）安裝冷卻管時(shí)，要求各冷卻水管及風(fēng)管必須通暢，水冷盤與模具配合處必須貼緊，下模水冷盤的整個(gè)接觸面不得有油污、鐵銹，裝配時(shí)要求平衡緊固。冷卻風(fēng)管在裝配時(shí)，要求風(fēng)爪不能出現(xiàn)堵塞的情況，為保證該處冷卻風(fēng)的通暢，必須將風(fēng)爪的末端改成45度角的斜面，防止深入風(fēng)孔后堵塞風(fēng)爪；

（3）在模具上做好各路冷卻管的標(biāo)識(shí)工作，防止混淆；

（4）澆口套在裝配前必須進(jìn)行噴砂處理，檢查鐵澆口套是否完好，有無腐蝕、粘鋁、變形等現(xiàn)象。裝配澆口套時(shí)必須用鋁棒，而且用力要均勻；裝配后澆口套上端面與模具面的凹凸高度在±0.2mm以內(nèi)；

（5）模具保溫杯在裝配前必須將原有的保溫杯處的粘鋁清理干凈；選擇與澆口套的尺寸相符的保溫杯，保溫杯上端面的內(nèi)徑，必須比澆口套的最小內(nèi)徑小2～3mm；裝配時(shí)必須在保溫杯上端面(即保溫杯與澆口套的接觸面)用高溫水泥或涂料磨實(shí)后緊固保溫杯，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

3、模具清理

（1）模具各分型面、配合面上的粘鋁，小心地用鏟子鏟干凈，不得殘留有粘鋁，在清鋁過程中要精心操作，不得鏟傷型腔面、各分型、配合面；

（2）模具型腔面有腐蝕、損傷的須用相應(yīng)焊條補(bǔ)焊后，修復(fù)成原樣，并打磨光滑。

4、模具噴砂

（1）模具噴砂前，模具分型面、型腔面及配合面不允許有粘鋁，表面無油污和臟物并將模具頂桿復(fù)位，砂子采用10-20＃金剛砂，風(fēng)壓≥0.4Mpa。噴砂時(shí)砂槍距模具:20～750px。

（2）模具第一次噴砂后，對模具型腔面有腐蝕、損傷的須用相應(yīng)焊條補(bǔ)焊后，修復(fù)成原樣，并打磨光滑后進(jìn)行二次噴砂。

5、模具防護(hù)

（1）下模在噴砂時(shí)必須用塞子對模具的保溫杯進(jìn)行保護(hù)，對下模裝飾蓋隨型部位用工裝進(jìn)行保護(hù)；

（2）噴砂后，表面要求無殘余涂料、油污、臟物，用壓縮空氣吹干凈模具上的金剛砂；

（3）模具進(jìn)加熱爐烤模前，檢查模具型腔面、非加工面完好無損，無油污、刻字干凈后方可進(jìn)爐烤模；

（4）將裝好的模具加熱，，模具加熱到220～300℃，再進(jìn)行噴涂料的操作；噴涂料前先用砂布或鋼絲刷清理干凈模具型腔表面煙塵等臟物，然后用清水噴在模具表面上帶走灰塵；

（5）噴涂料要求模具溫度范圍在220～300℃，低于220℃不能再噴涂料；噴涂料時(shí)噴槍嘴距噴涂表面距離20－750px左右，要平穩(wěn)噴射，噴涂時(shí)呈霧狀；上、側(cè)模先用TS1000涂料作為底層涂料，涂料要求噴涂均勻。TS1000涂料作為面層涂料起保溫作用，主要用于上模與側(cè)模的噴涂：上模由外到內(nèi)、由上到下，側(cè)模由兩端到中間，按照順序凝固的要求控制厚度，由薄到厚進(jìn)行噴涂，一般距離澆口越遠(yuǎn)的部位涂料厚度越薄；下模無特殊要求不允許噴TS1000涂料（用950底模涂料）。

6、模具上機(jī)

（1）模具上機(jī)前，檢查模具編號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)與生產(chǎn)計(jì)劃是否完全一致，模具涂料完好無誤，低壓模具檢查過濾片與分流錐間隙是否合適后，才可上機(jī)；

（2）模具上機(jī)后，按各路（水、風(fēng)）管順序號(hào)與機(jī)器對應(yīng)順序號(hào)固定結(jié)實(shí)，進(jìn)行試通水、通風(fēng)情況良好，不得有漏水、漏風(fēng)、堵塞現(xiàn)象；

（3）低壓模具檢查頂桿是否運(yùn)行自如，有無刮卡現(xiàn)象，過短、過長不超過0.5mm；側(cè)模應(yīng)運(yùn)行靈活，配合良好，無錯(cuò)模；

（4）低壓模具在模具冷態(tài)下，采用試壓過濾片檢查分流錐是否合適，如有問題及時(shí)修復(fù)；

（5）模具上完機(jī)后，對模具進(jìn)行冷調(diào)運(yùn)行，確認(rèn)無異常情況后，將模具及《低壓模具使用跟蹤卡》交鑄造工序生產(chǎn)；

（6）模具上機(jī)裝配順序

7、模具下機(jī)

模具下機(jī)后，須根據(jù)《低壓模具使用跟蹤卡》或的內(nèi)容對模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；并填寫《模具履歷卡》。對于生產(chǎn)任務(wù)完成的模具要求噴砂，清理模具粘鋁后對上、下側(cè)模噴防銹漆（對于低壓模裝飾蓋隨型配合的下模要求噴油，不噴防銹漆）后模具上架保存。

8、安全及文明生產(chǎn)

（1）工人上崗操作必須穿好工作服、工作鞋；噴砂時(shí)要戴好防護(hù)面罩；

（2）使用氣割、氣焊時(shí)按其使用說明進(jìn)行操作；

（3）模具有時(shí)處于高溫狀態(tài)，小心燙傷；

（4）裝拆模具時(shí)，應(yīng)小心操作，以防墜落傷人；

（5）翻移模具時(shí)須墊上橡膠板或木板，防止損傷模具，特別是模具型腔面嚴(yán)禁磕、碰傷，要輕拿輕放；

（6）維修、裝配模具時(shí)要小心操作，不得用鐵錘或其它硬、重物直接敲打模具，敲打時(shí)必須使用銅棒。